• Rs-JAPANの受託加工がスペシャル(唯一無二)であること、それは“For the customer”の精神を何よりも大切にしていること。

    大手では対応しない加工や1個からの小ロットから承り、難易度が高いハイリスクな案件に対しても、積極的に挑戦しています。また、他社では加工できない小径深穴やテーパーネジ加工等の特殊加工が可能となっております。

    そして最大の強みは、お客様と弊社の加工担当者が強い信頼感で結ばれていることです。ご依頼いただいたお客様の要望に応えるべく、しっかりと納期に対応し、その中で無料試作を繰り返しながら、ご希望の加工精度、加工品質をクリアーできる条件を探し出し、納得頂けるレベルまで徹底的に対応いたします。

  • 時代の流れと共に 常に
    “一製入魂”の精神で。 私たちは石英ガラス加工のプロフェッショナル「機士団」です。

    Rs-JAPANの加工クルーは超精密マシニングセンターと、独自にアレンジされた加工メソッドを操るスペシャルな「機士団」です。受託加工およびテスト加工案件には圧倒的熱量を持って取り組んでおります。試作、小ロットをはじめ、量産まで熱いパッションを持ち、皆さまの要望のお応えできるよう心掛けております。

    加工機士団 団長 森裕司

  • 時代の流れと共に 常に“一製入魂”の精神で。 私たちは石英ガラス加工のプロフェッショナル「機士団」です。
  • Rs-JAPAN 加工機士団 四箇条

    一、既存加工方法に執着しない
    二、絶えず加工を探求し進化させる
    三、マインド、マシンデバイスを常にアップデートする
    四、お客様との信頼関係を構築・維持する事がマスト

  • Rs-JAPAN 加工機士団 四箇条

石英ガラス加工の流れ

  • ヒーターにワーク(被削材)と敷板ガラスを入れ、加熱する。

  • 敷板ガラスにワックスを塗り、ワークを固定。

  • ワークを並べた後、ガラス割れを防ぐため常温になるまで放置し、その後、表面に残ったワックスをアルコールやアセトン等で拭き取る。

  • マシニングセンターにセットし、CCDカメラを使用して位置精度±5μmを実現。
    その後、加工スタート。完了したら、ワークを水で洗い流し、エアブロー。

  • ヒーターに入れ、ワックスが溶けたらワークと敷板ガラスを分ける。

  • 超音波洗浄機を用いて、ワークを洗浄する。

  • ワークをアセトンで拭き上げ、傷やワックスの付着がないか外観確認。

  • 顕微鏡を用いた検査作業。

加工設備

メーカー 型式 ストローク(X,Y,Z) 台数
OKK VP400 600×410×460 4
OKK VP400GC 600×410×460 1
碌々産業 CEGA-SS300 510×440×310 1
OKUMA&HOWA MILLAC415V 560×410×410 1
makino seiki MHNC-25 250×250×150 1

表を横スクロールしてご覧いただけます。

製作事例

  • テーパー穴加工
  • 斜め穴加工
  • ネジ加工
  • ザグリ加工
  • 溝加工
  • 楕円穴加工
  • 穴加工
  • 円周穴加工

導入の流れ

  • お問い合わせ

  • まずはお問い合わせフォーム、またはお電話にてご連絡ください。
  • ヒアリング(打ち合わせ)

  • ご提供可能な資料・情報をいただき加工形状、寸法公差、幾何公差、納期を詰めていきます。
    製品の性能や予算に合わせた形状の最適化等、ベストな製品を製造できるよう提案をさせていただきます。
  • 加工

  • 打合せで決定した仕様どおりに、加工エキスパートスタッフが1品1品丁寧に加工いたします。
    加工品質が厳しい案件につきましては事前に十分加工テストを行い、本加工の準備をしています。
    お客様からご支給いただいた材料です 本加工での歩留まり100%を目指します。
  • 洗浄、検査

  • 製品の材質、状態に合わせた洗浄を行い、細かい傷をチェックします。
    その後、光学顕微鏡で寸法測定を実施します。
  • 梱包、出荷

  • 製品に傷が付かないよう、また輸送中に破損しないよう厳重に梱包したのち、出荷いたします。 お客様のお手元に届くまで細心の注意を払い、お取り扱いいたします。

よくある質問

  • 1個からお受けいたします。

  • ガラスを始めとした脆性材料に高精度マシニングセンターを使用し、多種多様な形状の加工が可能です。
    機上顕微鏡で高精度な位置出しを行い、精密加工を実施します。弊社独自のノウハウでダメージを最小限に抑えた加工が可能ですので、穴ピッチが小さく薄い壁厚の加工が実現できます。高硬度脆性材料の小径穴加工、深穴加工、細溝加工はもちろんザグリ加工、ネジ加工など、あらゆる加工に対応しております。

  • ガラス、テンパックス、石英、光学系材料(BK7、石英ガラス等)、各種セラミックス(アルミナ、ジルコニア、窒化アルミ、窒化ケイ素、炭化ケイ素等)、単結晶材料(Si、サファイア、単結晶SiC等)低膨張ガラスセラミックス(クリアセラム、ゼロデュア等)。

  • 600mm×400mm程度が目安です。加工内容にもよりますので、詳細についてはご相談ください。

  • 通常は、2週間程度になりますが、個数やサイズにより多少の変動はございます。

  • キズ・ワレが発生しないよう細心の注意を払っていますが、ガラスの特性上、ごく稀に発生することもございます。

  • 単結晶材および高脆性セラミックス(窒化アルミなど)の加工を手掛けております。

  • Φ0.05からになります。

  • 通常穴径の10倍になります。それ以上は別途、ご相談ください