• 最新鋭で最高の製品を生み出す
    Rs-JAPANの超音波スピンドル

    (超音波スピンドルの特徴)
    Rs-JAPANは、一般的な石英ガラス加工方法として「超音波スピンドル」を皆さまに認識いただき、さらなる普及を目指しています。

    私たちが手掛ける「超音波スピンドル」は多くの可能性を秘めた技術です。そのために日々、技術の向上・革新を目標に掲げ、石英ガラス加工のプロフェッショナルとして進化し続けています。

Rs-JAPAN
超音波スピンドルの特徴

  • 小型で軽量

    重量は約6kgで非常にコンパクト。取り回しが良いので、取外しや取付けの際に片手で持つことができます。専用ブラケット付きのため、簡単に倒れ等の精度が再現できます。

  • 安定した挙動

    Rs-JAPAN超音波スピンドルは安定した挙動で24時間稼働が可能です。問い合わせください。

  • 高回転

    Max15,000min-1で連続使用が可能です。特に小径穴加工に力を発揮します。

各種マシニングセンターに取付け可能な超音波ミーリングチャックもご用意しております。BT、HSKシャンクにも対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。

  • ◆積極的に「立会いテスト加工」を 行います

    Rs-JAPANは立会いテスト加工を積極的に行っております。超音波スピンドルによる加工を実際にご覧いただき、通常のミーリング加工との違いを体感ください。

    加工音、クーラントの量、チッピング量、送り速度など、目視で確認できない微細な超音波振動を触れて確認することができます。

  • 積極的に「立会いテスト加工」を行います
立会いテスト加工
  • 超音波スピンドルで脆性材料を加工する場合、加工パラメーターに「超音波出力(振幅量)」が加わるため、一般のミーリング加工と回転数、送り速度などが異なってきます。

  • 最も重要なのは「アフターフォロー」
  • ◆最も重要なのは「アフターフォロー」

    初めて超音波スピンドルを導入されたお客様に対しては、お電話やメール等で丁寧かつ的確なアフターフォローを行い、万が一、お困りの際には全力で対応いたします。

    ・加工条件
    ・ダイヤモンド電着工具のメッシュサイズや形状
    ・クーラント
    ・クランプ方法 など

  • アフターフォロー

商品ラインナップ

  • 超音波スピンドル 型式:US-ssp-A3
  • 超音波スピンドル 型式:US-ssp-A3

    ●40kHz 超音波スピンドルセット/常用最大回転数 15,000min-1

    スピンドルを取付けるベースマシン所持の大規模工場や製造ラインをお持ちのユーザー向け商品。φ0.5以下の小径穴加工へ特化。直径の10倍以上の深穴加工が可能です。

  • 超音波ミーリングチャック 型式:Umill-B
  • 超音波ミーリングチャック
    型式:Umill-B

    ●40kHz 超音波ミーリングチャック/常用最大回転数 10,000min-1

    既存の設備に取付けられるので安価で手軽。マシニングセンター所持のユーザー向け商品。BT40、HSK63実績あり。マシニングで簡単に超音波加工が実現します。

  • KIRA#30マシニングセンターベース
  • KIRA#30マシニングセンターベース

    ●40kHz 超音波スピンドル/常用最大回転数 15,000min-1を搭載

    (株)キラ・コーポレーション製#30マシニングセンターベースの超音波加工専用機です。カスタマイズにも対応しております。詳細についてはお問合せください。

データ詳細、PDF資料をご用意しております。
ご希望の方は、お問い合せからご連絡ください。

超音波スピンドルの仕組み

  • Rs-JAPANの超音波スピンドルは40kHz

    スピンドル内部に組み込まれたアクチュエータ(超音波振動子)に電圧を印加することで40kHz(1秒間に4万回)の超音波振動が発生します。

    この超音波振動が

    ・ツール先端まで効率よく伝えられるように
    ・ツール先端がZ軸方向にのみ振動するように

    アクチュエータ、ブースター、ツールホルダー及びツールは40kHzで共振(共鳴)するよう設計、調整されています。

    (画像01/超音波共振による伸縮の概要)

  • 超音波スピンドルの仕組み
  • ・共振が取れていない場合
    ⇒アンプに負担、異常発熱⇒スピンドルの破損

    ・ツールの長さが未調整の場合
    ⇒ツール先端が斜めまたは横方向に振動
    ⇒品質悪化、ツール寿命の低下

    Rs-JAPANの超音波スピンドルは効率よく共振(共鳴)します。
    主軸15,000min-1回転、24時間連続稼働時もツール先端がZ軸方向に超音波振動し、抜群の安定感がございます。

    実際はZ軸方向(p-p)2μm~20μm(アンプ出力で調整)程度の振幅量になります。
    超音波共振中はこの超音波振動を4万回/秒行っており、ガラス、サファイア、Si(シリコン)等の脆性材料穴加工に絶大な効果がございます。

  • はやめ

    ゆっくり

超音波スピンドルの効果

  • ◆超音波振動による微破砕
    1秒間に4万回の振動でワークを微細に砕く(40kHzを採用)

    ◆加工抵抗の低減
    超音波振動を付加することで加工抵抗が低減。

    ◆超音波洗浄効果
    ツール先端でキャビテーション発生。超音波洗浄と同じ効果で切粉を排出。

  • 超音波スピンドルの仕組み

導入の流れ

  • お問い合わせ

  • まずはお問い合わせフォーム、またはお電話にてご連絡ください。
  • 案件の詳細確認と
    目標設定

  • お客様がブレイクスルーしたい案件を詳細に打合せいたします。
    加工には文章だけでは伝わらない細やかなニュアンスがあるため、現状の問題点、超音波加工機に求める性能や品質について、をできる限り、対面でお打合せを行いたいと考えております。
    お客様と目線を合わせ、阿吽の呼吸になれる事が理想と考えております。
    超音波加工の特徴をご理解いただき、機種の選定と加工目標を設定いたします。
  • テスト加工と立会い

  • 超音波加工機で事前に条件出しなど、さまざまなテストを実施いたします。
    テスト内容や結果、詳細の状況については、都度お客様へご連絡いたします。
    目標を達成できる見込みが立ちましたら、テスト加工にお立会いいただく事を推奨しております。
    実際の超音波加工をご覧いただき、最初から終わりまでの加工の工程をご確認ください。
  • 受注と納品

  • ご注文書確認後、納期をご連絡いたします。
    超音波加工機の使用方法などの詳細につきましては、超音波加工のエキスパートスタッフがお伺いし、十分に説明させていただきます。
    必要な場合、その場で再現加工を実施いたします。
  • アフターフォロー

  • Rs-JAPANは超音波加工機を購入いただいたお客様をずっとフォローし続けます。
    新しい案件、異なった材質、加工条件の選定が上手く行かないなど、導入後のトラブル時もご安心ください。
    今まで培ったノウハウでお客様をバックアップし続ける事を約束します。
    安心してご購入ください。

よくある質問

  • 市販のダイヤモンド電着ツール、ダイヤモンドコーティングドリル等が使用可能です。シャンク径はφ3、φ6が標準となっています。超音波振幅をz軸方向に発生させるため、ツールの長さ調整が必要となります。

  • 超音波スピンドルは通常のミーリング加工に加えてz軸方向に超音波振幅が発生し、その振幅量を調整する事が可能です。弊社ではお客様の加工に最適な加工条件、ダイヤモンド電着砥石選定等、受託加工で培ったノウハウを提案させていただきます。

  • 特にφ1以下の細穴加工、アスペクト比1:10以上の深穴加工、また細溝加工や深溝加工に効果を発揮します。超音波スピンドルは切りくず排出性が向上します。目詰まりしやすいSi(シリコン)等の材料にも非常に効果的でツール寿命が延長します。加工抵抗が小さくなりますのでガラス材料のチッピングを最小限に抑えることができます。

  • 量産加工時の穴径の変化が小さい、加工速度向上、ツール寿命延長、クーラント少量で良いため機械へのダメージが少ないといったメリットがあります。

  • 40kHz±1kHzとなります

  • Φ3とΦ6です

  • これまでの実績でΦ10です。

  • ベアリング、ブラシ、ローター、ブラシはご自身での交換が可能です。

  • 約3~4ヵ月となっております。

  • 主にガラス系、シリコンは超音波の効果がでやすくなっております。

  • 超音波スピンドルは細深穴加工に効果がありますが、ミーリングには不向きです。

  • 通常の水溶性クーラントを使用しております。

  • 100Vです

  • 現在はございません。日本国内のみになります。